| Caractéristiques principales du système:
Logiciel WRT de contrôle machine
Système d'exploitation Windows XP avec extension propriétaire pour la gestion en temps réel des processus
Module de contrôle axes interpolés en temps réel
Module pour la gestion des signaux d'entrée/sortie
Module pour l'exécution en temps réel de la logique machine
Carte pour la connexion digitale Mechatrolink avec les actionnements axes et pour la connexion aux modules d'entrée/sortie et aux autres dispositifs fieldbus
Touches pour l'activation des fonctions de la machine;
Interface opérateur graphique à fenêtres NC1000 :
- programmation profils et perçages par éditeur assisté,
- gestion macro pour description perçages et fraisages,
- personnalisables par l'utilisateur,
- optimisateur perçage pour sélectionner les broches, les interventions des outils et le parcours minimum,
- programmation paramétrique,
- visualisation graphique des 5 faces usinables,
- fonction de "traçage pas à pas",
- affichage dynamique de l'usinage avec parcours du centre outil (aussi bien en usinage qu'en simulation),
- outillage graphique du plan de travail,
- lecture de programmes format RT-480 sur disquette,
- fonction d'usinage "normal", "spéculaire" ou "translaté",
- dispositifs de base de sécurité toujours actifs,
- manuel d'instruction en ligne,
- affichage des messages d'erreur.
ORDINATEUR DESKTOP
Caractéristiques techniques principales:
- unité centrale de traitement Intel Celeron 2.0 GHZ ou supérieure,
- mémoire RAM 256 MB
- disque dur 40 GB
- écran couleurs 15"
- clavier
- souris
- lecteur cd-rom
- port parallèle
- port série RS-232
- port USB
- carte Ethernet utilisable pour les transmissions de réseau avec PC de bureau
- les données techniques indiquées ci-dessus peuvent subir des modifications afin d'être améliorées.
DOCUMENTATION :
- manuel pour l'utilisateur de la machine,
- schémas électriques et pneumatiques,
- catalogue pièces détachées,
- manuel de programmation de la Commande Numérique,
- manuel pour l'utilisateur du logiciel de bureau.DISPOSITIF DE GRAISSAGE AUTOMATIQUE.
POMPE À VIDE DE 250 M3/H :
- fonctionnement à sec
- débit de 250 m3/h à 50 Hz et de 300 m3/h à 60 Hz
PLANS DE TRAVAIL FT
N. 4 BUTÉES AVANT ÉQUIPÉES DE L'INSTALLATION PNEUMATIQUE.
Les butées, positionnables le long de l'axe X, sont à escamotage pneumatique géré par commande numérique
2 BUTÉES AVANT SUPPLÉMENTAIRES:
les butées, positionnables le long de l'axe X, sont
à escamotage pneumatique géré par commande numérique.
4 BUTÉES ARRIÈRES ÉQUIPÉES DE L'INSTALLATION PNEUMATIQUE.
Les butées, positionnables le long de l'axe X, sont à escamotage pneumatique géré par commande numérique.
2 BUTÉES ARRIÈRE SUPPLÉMENTAIRES :
Les butées, positionnables le long de l'axe X, sont à escamotage pneumatique géré par commande numérique
2 BUTÉES LATÉRALES équipées de l'installation pneumatique
(1 gauche + 1 droite).
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2 BUTÉES LATÉRALES ADDITIONNELLES :
escamotables pneumatiquement commandées par le contrôle numérique.12 DISPOSITIFS À ÉTAU POUR LE BLOCAGE DES PIÈCES ÉTROITES.
Installés sur les butées standard gérées par commande numérique, ils permettent, à travers un cycle d'usinage spécial, de bloquer les pièces étroites.
GROUPE À PERCER BH 19 L
- 12 broches verticales (dont 6 en direction X et 6 en direction Y)
- 6 broches horizontales (dont 4 en direction X et 2 en direction Y)
- 1 lame ø 120 mm orientée en direction X
Comprend :
- 12 broches verticales indépendantes avec entraxe de 32 mm, dont 6 placées en direction X et 6 en direction Y (pour effectuer le perçage sur le côté supérieur du panneau)
- 3 broches horizontales indépendantes à double sortie, avec entraxe de 32 mm, dont 2 orientées en direction X et 1 en direction Y (pour effectuer le perçage horizontal sur les 4 côtés du panneau)
- lame circulaire pour rainures en direction X ø 120 mm (coupe utile 25 mm).
ELECTROBROCHE 9 KW (12,2 CV)/ PRISE HSK F63, AVEC REFROIDISSEMENT PAR AIR COMPRIMÉ
DISPOSITIF DE SOUFFLAGE à installer sur les têtes de défonçage, avec attelage ISO 30, utilisées avec des groupes de ponçage.
PRESSE MÉCANIQUE À ESCAMOTAGE PNEUMATIQUE.
Exerce une pression réglable sur le panneau, dans la zone d'usinage autour de l'outil, pour permettre d'usiner des pièces de petites dimensions.
L'activation peut être:
- automatique si le paramètre d'activation est associé à un ou plusieurs outils
- manuelle si le paramètre d'activation est introduit dans l'éditeur du programme
PRÉDISPOSITION POUR FUTURE INSTALLATION DU DISPOSITIF OPÉRATEUR À 360° MAGASIN OUTILS À REVOLVER 10 POSITIONS ISO 30/HSK F63
Monté sur le chariot "Z", il permet d'effectuer le changement de l'outil pendant que la machine exécute d'autres usinages.
Caractéristiques:
- 10 outils avec diamètre 105 mm
- ø maximum outils 160 mm
- hauteur maximum outils version ISO 30: 162 mm depuis le nez de la broche, hauteur maximum outils version HSK F63: 169 mm depuis le nez de la broche.
DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ conformes aux dispositions essentielles de la Directive 98/37/CE :
- tapis de détection avant équipés d'une unité de contrôle avec dispositif de sécurité integré, capables de garantir l'usinage alterné (à la place des barrières photo-électriques présentes sur le modèle base de la machine)
ÉCRAN COULEURS 15" À AFFICHAGE À CRISTAUX LIQUIDES À LA PLACE DE L'ÉCRAN 15" STANDARD
MODULE POUR PORTES SERIELLES SUPPLEMENTAIRES
- pour commande numérique XP600 .
BIESSE WORKS AVANCÉ VERSION MACHINE.
Nécessite de la commande XP600 ou NC1000 (vers. 2.0.0.1 ou successives) avec PC Windows 2000 ou XP
BIESSE WORKS AVANCÉ VERSION BUREAU (2 CLÉS DE PROTECTION MATÉRIEL). |
